Het is een belangrijk onderdeel van de extruder. De prestatie van de schroef bepaalt de productiviteit, plastificeerkwaliteit, dispersie van additieven, smelttemperatuur, stroomverbruik, etc. van een extruder. Het is het belangrijkste onderdeel van de extruder en kan het toepassingsgebied en de productie-efficiëntie van de extruder direct beïnvloeden. Door de rotatie van de schroef om extreme druk op het plastic te produceren, kan het plastic bewegen, onder druk komen te staan en wat warmte verkrijgen door wrijving in het vat. Het plastic wordt gemengd en geplastificeerd tijdens de beweging van het vat, en de stroperige vloeistof wordt gesmolten. Wanneer het lichaam wordt geëxtrudeerd en door de matrijs stroomt, krijgt het de gewenste vorm en wordt het gevormd. Net als de loop is ook de schroef gemaakt van een zeer sterke, hittebestendige en corrosiebestendige legering.
Omdat er veel soorten kunststoffen zijn, zijn hun eigenschappen ook verschillend. Daarom zijn bij daadwerkelijke werking, om zich aan te passen aan verschillende kunststofverwerkingsbehoeften, de vereiste soorten schroeven verschillend en is de structuur ook anders. Om de efficiëntie van plastic transport, extrusie, mengen en plastificeren te maximaliseren.
De basisparameters die de kenmerken van de schroef uitdrukken, omvatten de volgende punten: diameter, lengte-tot-diameterverhouding, compressieverhouding, spoed, groefdiepte, spiraalhoek, schroef- en loopopening, enz.
De meest voorkomende schroefdiameter D is ongeveer 45 tot 150 mm. Naarmate de diameter van de schroef toeneemt, neemt de verwerkingscapaciteit van de extruder dienovereenkomstig toe. De productiviteit van de extruder is evenredig met het kwadraat van de schroefdiameter D. De verhouding van de effectieve lengte tot de diameter van het werkende deel van de schroef (aangeduid als de lengte-tot-diameterverhouding, uitgedrukt als L/D) is meestal 18-25. Grote L/D kan de temperatuurverdeling van het materiaal verbeteren, het mengen en plastificeren van kunststoffen vergemakkelijken en lekkage en terugstroming verminderen. Verbeter de productiecapaciteit van de extruder. De schroef met een grote L/D is meer aanpasbaar en kan worden gebruikt voor de extrusie van een verscheidenheid aan kunststoffen; maar wanneer de L/D te groot is, zal het plastic worden aangetast door de toename van de verwarmingstijd. De toename van het eigen gewicht en de doorbuiging en verzakking van het vrije uiteinde kunnen gemakkelijk krassen veroorzaken tussen het materiaal en de schroef en de fabricage en verwerking bemoeilijken; en verhoog het stroomverbruik van de extruder. Een te korte schroef kan tijdens het mengen gemakkelijk een slechte plastificatie veroorzaken.
De helft van het verschil tussen de binnendiameter van het vat en de diameter van de schroef wordt de opening genoemd, wat de productiecapaciteit van de extruder kan beïnvloeden. Naarmate δ toeneemt, neemt de productiviteit af. Gewoonlijk is het aangewezen om δ tussen 0,1 mm en 0,6 mm te regelen. Als δ klein is, is het afschuifeffect van het materiaal groter, wat bevorderlijk is voor plastificering, maar als δ te klein is, zal het sterke afschuifeffect waarschijnlijk thermomechanische degradatie van het materiaal veroorzaken, en tegelijkertijd is het gemakkelijk om ervoor zorgen dat de schroef wordt vastgeklemd of tegen de wand van het vat wrijft, en als δ te klein is, is er bijna geen lekkage en terugstroming van het materiaal, wat het mengen van de smelt tot op zekere hoogte beïnvloedt.
De spiraalhoek Φ is de hoek tussen de schroefdraad en de doorsnede van de schroef. Naarmate Φ toeneemt, neemt de productiecapaciteit van de extruder toe, maar het afschuifeffect en de extrusiekracht op de kunststof nemen af. De helixhoek is meestal 10° tot 30. Tussen °, het verandert langs de veranderende richting van de schroeflengte, vaak worden schroeven op gelijke afstand gebruikt, de spoed is gelijk aan de diameter en de waarde van Φ is ongeveer 17°41′
Hoe groter de compressieverhouding, hoe groter de extrusieverhouding die door het plastic wordt ontvangen. Wanneer de schroefgroef ondiep is, kan deze een hogere afschuifsnelheid voor het plastic produceren, wat gunstig is voor de warmteoverdracht tussen de loopwand en het materiaal. Hoe hoger de efficiëntie van materiaalmenging en plastificering, de productiviteit zal afnemen; integendeel, wanneer de schroefgroef diep is. De situatie is precies het tegenovergestelde. Daarom moeten warmtegevoelige materialen (zoals polyvinylchloride) diepgroefschroeven gebruiken; terwijl kunststoffen met een lage smeltviscositeit en hoge thermische stabiliteit (zoals polyamide) schroeven met ondiepe groeven moeten gebruiken.